現場の「判断」を速く、確かに。
── 現場DXを"使われる形"で実装する

國分 良太
制御設計エンジニア → AI・IoT・DX推進
東京の製造業メーカーにて開発部門を担当。設備設計・改善プロジェクト・品質向上施策に従事しながら、IoT・AI・生成AIの現場実装を推進しています。
製造業・建設業のDXは、必要性が語られて久しい一方で、現場では今も「何から始めればいいのか分からない」という声を多く聞きます。
ツールは増え、AIは進化し、できることは確かに広がりました。しかし、現場の意思決定・安全・品質・再発防止といった"根"の部分は、簡単には変わりません。
私は、重工業の現場で電気制御設計としてキャリアを始め、設備・工程・保守・安全を実務として経験してきました。 そのうえで、IoT・AI・生成AI(RAG)を、「現場で本当に使われる形」に落とし込むことを仕事にしてきました。
バックグラウンド(現場起点の実務経験)
電気制御設計として、設備の現実を知る
大学で電気工学を学んだのち、重工業系企業で電気制御設計としてキャリアをスタートしました。 実機・現場・保守・安全に向き合う中で、製造業・建設業の価値は「現場の判断と実行」が支えていることを体感しました。
設備設計・改善プロジェクト・品質向上施策に従事する中で、なぜなぜ分析(RCA)やリスクアセスメントを実務で活用してきました。 これらの手法は、後にGenbaCompassのブログで発信しているテーマそのものです。
現場では、理屈だけでは動かないことが多々あります。 時間制約、人員制約、安全制約、教育の制約。さらに、熟練者の暗黙知に依存した業務があまりにも多い。 この"制約の塊"こそが、現場DXの前提条件だと考えるようになりました。
2015年頃からAIに危機感を持ち、独学で実装へ
2015年頃にAIという言葉が広がり始めた時期、「これはいずれ現場の中核になる」と感じ、プログラミングと機械学習を独学で学び直しました。 机上の理解ではなく、実際に動くものを作ることを重視し、業務と並行しながら実装を積み重ねました。
IoT新規部門の立ち上げと、要件定義〜実装の一貫担当
会社がIoT領域へ舵を切ったタイミングで新規部門の立ち上げに参画し、以降は現場データやAIを活用する領域で、要件定義・設計・実装・運用設計までを一貫して担当してきました。
📋要件定義〜実装まで担当した実績
PLC駆動機械の稼働データ可視化
時系列データを用いた設備故障予兆検知(RAG連携による対処法提示含む)
画像認識による堆積量・状態検知
音データによる異常検知
OCR/文書処理自動化、誤記検出支援
社内規程検索のRAGシステム
技術継承のためのAIインタビュー・知識構造化
匿名投稿で現場課題を吸い上げ、AIの対策案も参照できる改善支援システム
学習コンテンツ(トリビア)の閲覧・音声視聴サイト
アイデアをAIで発展・昇華させる発想支援ツール
※ これらの実績は、所属企業での業務として担当したものです
🏆 社内コンテスト実績
- 社内データ分析コンテスト 優勝
- 安全改善アイデアコンテスト 入賞
この一連の経験から確信したのは、現場DXは「技術導入」ではなく「判断の設計」だということです。
個人開発(2025年〜)
2025年より、生成AIを活用したアプリの個人開発を開始しました。 スマートフォンアプリからWebアプリ、SaaSまで、複数のプロダクトを設計・開発しています。
GenbaCompassはその中核プロジェクトであり、現場実務の経験とAI技術を組み合わせて、製造業・建設業の安全管理・品質管理・再発防止を実用的に支援するプラットフォームとして設計・運営しています。
GenbaCompassで発信しているテーマ
現場での実務経験に基づき、以下のテーマを中心にブログで発信しています。
なぜなぜ分析・RCA
根本原因分析の実践的な進め方、よくある失敗とその対策
リスクアセスメント
具体的な手順、現場で使える評価手法、法令対応
安全書類・KY活動
運用改善のポイント、AIを活用した効率化
現場改善×データ活用
IoT・AIを現場改善に落とし込む実践事例
私の思想(なぜ、この領域をやるのか)
安全と再発防止は、現場の"最後の砦"
安全や再発防止は、現場の余裕がないときほど後回しにされやすい。 しかし、本来それは"最後の砦"であり、最優先されるべき領域です。 ここが崩れると、事故・損失・信頼低下という形で、現場にも企業にも深い傷が残ります。
だからこそ私は、AIを「効率化の道具」だけに留めず、安全・品質・再発防止の意思決定を支える道具として扱います。
AIは答えを出すだけでは人を強くしない。思考の"過程"を支援する
生成AIの進化で、答えらしきものはすぐ手に入ります。 ただし、製造業・建設業の現場で本当に価値があるのは、正解のない問題に対して、仮説を立て、検証し、再発を防ぎ、改善を積み重ねる力です。
AIが「結果」だけを出して終わる運用が広がれば、人は成長しにくくなる。 だから私は、AIを"代替"ではなく、思考の過程を整え、抜け漏れを減らし、学習を促す補助輪として設計します。
DXは「必要性の理解」ではなく「最初の一歩の具体化」が最大の壁
私が最も強く向き合っている対象は、次のような現場・企業です。
- DXの必要性は理解している
- しかし、何をすればいいか分からない
- 専任のIT人材もいない/現場を止められない
- まずは小さく始め、効果が出たら広げたい
この状態にある企業にとって重要なのは、「壮大な計画」ではなく、"今日からできる一歩"です。 私はその一歩を、現場の文脈に沿って設計し、実装し、改善できる形で提供します。
現場の課題:データで見る(2024年)
厚生労働省の2024年労働災害発生状況(速報値)によると、現場は依然として多くの課題を抱えています。
建設業の現状
- •死亡者数:218人(前年比+19人)
- •死亡事故の約33%が「墜落・転落」
- •墜落事故の56%は安全帯「装着済み・未使用」
製造業の現状
- •「はさまれ・巻き込まれ」:約6,400件
- •転倒事故:約5,800件
- •同じ問題の再発が慢性化
現在提供している代表サービス
両者に共通する設計思想は明確です。「現場を置き換えない。現場の判断を速く、確かにする。」そのために、入力・検索・出力の形を"現場の手触り"に合わせます。
向いている現場・企業
次のような製造業・建設業に、特に適合します。
- 安全・品質・再発防止を強化したいが、属人化している
- 手順書や分析が形骸化し、教育・標準化が追いつかない
- DXの必要性は認識しているが、何から着手すべきか不明
- 現場が忙しく、改善活動の時間が確保しづらい
- まずは小さく導入し、効果が出たら広げたい
よくある質問
DXが必要なのは分かっていますが、最初の一歩は何ですか?▼
AIで現場の仕事は置き換わりますか?▼
IT人材がいなくても使えますか?▼
大企業向けですか?中小企業でも使えますか?▼
他の現場DXツールとの違いは何ですか?▼
外部プロフィール
お問い合わせ・協業について
- • 現場の安全・品質・再発防止を、AIで"現実的に"前進させたい
- • 自社に合う最初の一歩を一緒に設計したい
- • 小さく始めて改善したい
このような相談から受け付けています。
※ GenbaCompassおよび本サイトの運営は、所属企業とは一切関係のない個人活動です。本サイトに記載の見解・意見は筆者個人のものであり、所属組織を代表するものではありません。
最終更新:2026年2月