製造業向け安全報告システム｜工場のヒヤリハットを漏れなく収集

「製造現場は建設現場と違う。もっと現場に合ったツールが欲しい」

製造業には、製造業特有の課題がある。ライン作業中の報告、機械設備のトラブル、交代勤務での情報共有。

建設現場向けのツールをそのまま使っても、フィットしないことが多い。

この記事では、製造業の現場に特化した安全報告システムの活用方法を解説する。

製造業特有の安全課題

課題1：ライン作業中に報告できない

製造ラインでは、一人が持ち場を離れると、ライン全体が止まることがある。

結果：

• 「後で報告しよう」と思う
• 休憩時間には忘れている
• 報告されないまま放置

課題2：機械設備のトラブルが多い

製造業では、機械設備に起因するヒヤリハットが多い。

例：

• 機械の異常動作
• 設備の老朽化
• 安全装置の不具合
• 設備点検の漏れ

建設現場とは危険の種類が異なる。

課題3：交代勤務での情報共有

製造業は24時間稼働の現場も多い。交代勤務では、情報共有が課題になる。

問題：

• 前のシフトで起きたことが伝わらない
• 引き継ぎが形式的になる
• 同じ危険が繰り返される

課題4：騒音環境での報告

製造現場は騒音が大きい。音声入力が使いにくい環境もある。

対策：

• 選択式の入力
• 写真による報告
• 休憩室での追記

課題5：多国籍の作業員

製造業では、外国人労働者が多い現場もある。

課題：

• 日本語の読み書きが難しい
• 報告フォームが使えない
• 危険情報が上がってこない

製造業に適した報告システムの特徴

特徴1：QRコードで即座に報告

ライン横や休憩室にQRコードを設置。持ち場を離れなくても、休憩のタイミングで報告できる。

設置場所の例：

• ライン終端
• 休憩室入口
• タイムカード付近
• 安全掲示板

特徴2：選択式で簡単入力

製造業でよくある危険をあらかじめ選択肢として用意。

選択肢の例：

• 機械の異常動作
• 設備の故障・不具合
• 巻き込まれ・挟まれ
• 転倒・滑り
• 落下物
• 接触・衝突
• 化学物質・ガス
• 騒音・振動

タップするだけで報告の種類が選べる。

特徴3：機械・設備に紐づけた報告

QRコードを機械ごとに設置。どの機械で問題が起きたかが自動で記録される。

メリット：

• 機械別の傾向が分かる
• 老朽化の兆候を早期発見
• 予防保全に活用できる

特徴4：シフト別の集計

交代勤務に対応し、シフト別にデータを集計。

分析項目：

• シフト別の報告件数
• 時間帯別の傾向
• 特定シフトに集中する危険

特徴5：多言語対応

外国人労働者でも使えるよう、多言語に対応。

対応言語：

• 日本語
• 英語
• ベトナム語
• 中国語
• その他（順次追加）

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• QRコードで機械・設備に紐づけた報告
• 選択式入力で騒音環境でも報告可能
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• ダッシュボードで可視化
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製造業での導入事例

事例1：自動車部品メーカーA社（従業員200名）

導入前の課題：

• ライン作業中に報告できない
• 月間報告件数は5件程度
• 安全会議のネタがない

導入後：

• ライン終端と休憩室にQRコードを設置
• 報告件数が月30件以上に増加
• 「プレス機周辺」に報告が集中していることを発見
• プレス機の安全柵を強化し、ヒヤリハットが半減

事例2：食品工場B社（従業員80名）

導入前の課題：

• 交代勤務で情報が引き継がれない
• 夜勤帯のヒヤリハットが把握できていない

導入後：

• シフト別の報告データを可視化
• 夜勤帯に「疲労による注意力低下」が多いことが判明
• 夜勤の休憩時間を見直し、事故リスクを軽減

事例3：化学品製造C社（従業員50名）

導入前の課題：

• 報告が安全担当者に届くまで時間がかかる
• 重要な報告が埋もれてしまう

導入後：

• 報告がリアルタイムで管理者に通知
• 重要度に応じたアラート設定
• 対応スピードが大幅に向上

製造業での運用ポイント

ポイント1：機械ごとにQRコードを設置

主要な機械には、個別のQRコードを設置する。

メリット：

• どの機械で問題が起きたか明確
• 機械別の傾向分析が可能
• 予防保全の計画に活用

ポイント2：シフト交代時の確認を習慣化

シフト交代時に、ダッシュボードで前シフトの報告を確認する習慣をつける。

確認項目：

• 前シフトで報告があったか
• 対応が必要な項目はあるか
• 注意すべき設備はあるか

ポイント3：報告と点検を連動させる

ヒヤリハット報告と設備点検を連動させる。

流れ：

1. ヒヤリハット報告が上がる
2. 該当設備の点検をトリガー
3. 点検結果を記録
4. 必要に応じて修理・改善

ポイント4：安全ミーティングでデータを活用

週次・月次の安全ミーティングで、ダッシュボードのデータを共有する。

共有内容：

• 報告件数の推移
• 設備別の傾向
• シフト別の傾向
• 対策の進捗

ポイント5：外国人労働者への教育

外国人労働者にも、報告の重要性と方法を教育する。

教育内容：

• なぜ報告が必要か
• QRコードの使い方
• 母国語での入力方法
• 困ったときの相談先

製造業の4M分析

製造業特有の4M要因

製造業では、4Mの中身が建設業とは異なる部分がある。

Man（人）

• 操作ミス
• 安全装置の無効化
• 作業姿勢の悪さ
• 疲労・体調不良
• 教育・訓練不足

Machine（機械）

• 設備の老朽化
• 安全装置の故障
• 設計上の欠陥
• メンテナンス不足
• 異常動作

Media（作業環境）

• 作業手順の不備
• 照明・騒音・温度
• レイアウトの問題
• 表示・警告の不足
• 整理整頓の不備

Management（管理）

• ルールの形骸化
• 監督体制の不備
• 教育制度の不足
• 安全投資の不足
• コミュニケーション不足

AIによる自動分類

安全ポスト+のAIは、製造業のヒヤリハットも自動で4M分類する。

例：「プレス機の安全カバーを外して作業していたら、指を挟みそうになった」

AIの分析：

• Man（人）：安全カバーを外した行動（40%）
• Machine（機械）：カバーを外しやすい設計（20%）
• Management（管理）：安全ルールの周知不足（40%）

よくある質問

Q：建設業向けのツールを製造業で使っても大丈夫ですか？

A：安全ポスト+は、製造業にも対応しています。選択肢のカスタマイズ、機械別QRコード、シフト管理など、製造業向けの機能も用意しています。

Q：騒音が大きい工場でも使えますか？

A：はい。選択式入力や写真報告を活用すれば、騒音環境でも問題なく報告できます。

Q：設備管理システムと連携できますか？

A：API連携やCSVエクスポートに対応しています。既存の設備管理システムとの連携もご相談ください。

Q：外国人労働者でも使えますか？

A：多言語対応を進めています。また、写真や選択式入力など、言語に頼らない報告方法も用意しています。

まとめ

製造業には、製造業特有の安全課題がある。

製造業特有の課題：

• ライン作業中に報告できない
• 機械設備のトラブルが多い
• 交代勤務での情報共有
• 騒音環境での報告
• 多国籍の作業員

製造業に適した報告システムの特徴：

• QRコードで即座に報告
• 選択式で簡単入力
• 機械・設備に紐づけた報告
• シフト別の集計
• 多言語対応

運用のポイント：

• 機械ごとにQRコードを設置
• シフト交代時の確認を習慣化
• 報告と点検を連動させる
• 安全ミーティングでデータを活用
• 外国人労働者への教育

製造現場に合った報告システムで、工場の安全レベルを向上させよう。

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