現場コンパス

不具合対策書の書き方・記入例|8Dレポートのテンプレート付き

著者: GenbaCompass8

「対策書を出したのに、また同じクレームが来た…」

不具合対策書を書いても、再発が止まらない。形だけの対策書になっていないだろうか。

不具合対策書は、単なる報告書ではない。問題の根本原因を突き止め、再発を防ぐための重要なドキュメントだ。

この記事では、再発防止につながる不具合対策書の書き方と、自動車業界で広く使われる「8Dレポート」の進め方を解説する。


不具合対策書とは

不具合対策書は、発生した品質問題に対して、原因分析と対策を記録するドキュメントだ。

不具合対策書の目的

目的 内容
原因の明確化 なぜ問題が発生したかを特定
対策の記録 どんな対策を実施したかを文書化
再発防止 同じ問題を二度と起こさない
顧客への報告 取引先に対策内容を報告
知識の蓄積 組織の改善ノウハウとして蓄積

対策書が形骸化する原因

多くの対策書が形だけになる原因は以下の通りだ。

1. 原因分析が浅い 表面的な原因しか分析せず、根本原因に到達していない。

2. 対策が抽象的 「注意する」「確認を徹底する」など、具体性がない。

3. 効果確認をしない 対策を実施しただけで、効果を検証していない。

4. 横展開しない 類似の問題が他でも起きる可能性を考慮していない。


8Dレポートとは

8Dレポートは、フォード社が開発した問題解決手法だ。「D」はDisciplines(規律)の頭文字。8つのステップで問題を解決する。

8Dの9ステップ

ステップ 名称 内容
D0 計画 8Dを実施する前の準備
D1 チーム結成 問題解決チームを編成
D2 問題の明確化 問題を具体的に定義
D3 暫定対策 問題の拡大を防ぐ応急処置
D4 根本原因分析 発生原因と流出原因を特定
D5 是正処置 根本原因を除去する恒久対策
D6 効果確認 対策の効果を検証
D7 再発防止 他工程への横展開
D8 チームの賞賛 活動の完了とチームへの感謝

8Dレポートのメリット

体系的なアプローチ: ステップに沿って進めることで、漏れのない分析ができる。

根本原因に到達: 表面的な対策ではなく、真の原因を突き止める。

再発防止: 一過性の対策ではなく、恒久的な改善につながる。

国際的に認知: 自動車業界をはじめ、世界中で使われている手法。


不具合対策書の書き方

実際の対策書に記載すべき項目と、書き方のポイントを解説する。

基本的な記載項目

1. 問題の概要

  • 発生日時
  • 発生場所・工程
  • 不具合の内容
  • 影響範囲(ロット数、出荷先など)

2. 原因分析

  • 発生原因(なぜ不具合が起きたか)
  • 流出原因(なぜ検出できなかったか)
  • なぜなぜ分析の結果

3. 対策内容

  • 暫定対策(応急処置)
  • 恒久対策(根本的な対策)
  • 実施日・責任者

4. 効果確認

  • 対策の効果を検証した結果
  • 検証方法と判定基準

5. 横展開

  • 類似工程への展開
  • 標準書類への反映

発生原因と流出原因

不具合には「発生原因」と「流出原因」の2つがある。

発生原因:不具合が発生した根本的な理由 例:刃物の摩耗により寸法がずれた

流出原因:不具合が検出されず流出した理由 例:検査基準が曖昧で見落とした

両方を分析しないと、再発は防げない。


効果的な原因分析

原因分析には、いくつかの手法がある。

なぜなぜ分析(5Why)

問題に対して「なぜ?」を繰り返し、根本原因に到達する手法。

  • 問題:寸法不良が発生した
  • なぜ1:加工時に寸法がずれた
  • なぜ2:刃物が摩耗していた
  • なぜ3:交換基準が曖昧だった
  • なぜ4:作業者任せになっていた
  • なぜ5:刃物管理ルールがなかった

ポイント

  • 「人のミス」で止まらない
  • 仕組みの問題に到達するまで掘り下げる

特性要因図(フィッシュボーン)

問題に影響する要因を4Mの観点で整理する。

  • Man(人):作業者のスキル、教育
  • Machine(設備):機械、治具の状態
  • Material(材料):原材料、部品の品質
  • Method(方法):作業手順、基準

FTA(故障の木分析)

不具合を頂上に置き、原因をツリー状に展開する手法。

複雑な問題で、原因が複合的に絡み合っている場合に有効。


対策の書き方

対策は「暫定対策」と「恒久対策」に分けて書く。

暫定対策

問題の拡大を防ぐための応急処置。

  • 在庫品の全数選別
  • 出荷停止
  • 工程内での追加検査

ポイント

  • すぐに実施できること
  • 問題の波及を止めること

恒久対策

根本原因を除去するための本格的な対策。

  • 刃物交換基準を数値化(加工数500個ごと)
  • 自動検査装置の導入
  • 作業標準書の改訂

ポイント

  • 人の注意力に頼らない
  • 仕組みで防ぐ対策
  • 再現性があること

対策のNG例とOK例

NG例 OK例
注意する チェックリストで確認する
確認を徹底する ダブルチェック体制を導入する
教育する 教育内容と頻度を基準化する
気をつける ポカヨケ装置を設置する

効果確認と横展開

対策を実施したら、必ず効果を確認する。

効果確認の方法

定量的な確認

  • 不良率の推移
  • クレーム件数の変化
  • 工程能力指数(Cpk)

定性的な確認

  • 作業者へのヒアリング
  • 現場パトロールでの確認

横展開

同じ問題が他でも起きないよう、横展開を行う。

横展開の対象

  • 類似工程
  • 類似製品
  • 他の生産拠点

横展開の方法

  • FMEAへのリスク追加
  • 作業標準書への反映
  • 教育資料への組み込み

📱 原因分析を効率化するアプリ

紙のフォーマットで対策書を作ると、原因分析が曖昧になりがちだ。

「WhyTrace」は、5Why分析をスマホで簡単に記録・管理できるアプリ。ステップに沿って「なぜ」を入力するだけで、論理的な原因分析ができる。過去の分析結果も検索できるので、類似問題の対策にも活用できる。

👉 WhyTraceを試す


まとめ

不具合対策書は、再発防止のための重要なドキュメントだ。

8Dレポートの流れ

  1. チーム結成
  2. 問題の明確化
  3. 暫定対策
  4. 根本原因分析
  5. 是正処置
  6. 効果確認
  7. 再発防止・横展開

対策書のポイント

  • 発生原因と流出原因の両方を分析
  • 「人のミス」で止まらず、仕組みの問題まで掘り下げる
  • 暫定対策と恒久対策を分けて記載
  • 効果確認と横展開を忘れない

対策の書き方

  • 「注意する」ではなく具体的な行動
  • 人の注意力に頼らない仕組みで対策
  • 実施日・責任者を明記

形だけの対策書では、同じ問題は繰り返される。根本原因を突き止め、仕組みで防ぐ対策を立てることが、真の再発防止につながる。


現場改善に役立つ関連アプリ

GenbaCompassでは、現場のDXを支援するアプリを提供している。

アプリ名 概要 こんな課題に
WhyTrace 5Why分析で根本原因を究明 同じ問題が繰り返される
安全ポスト+ QRコードで簡単報告、AI自動4M分析 ヒヤリハット報告が少ない
AnzenAI KY活動記録・安全書類作成を効率化 安全書類の作成に時間がかかる
PlantEar 設備異音検知AIで予兆保全 設備の突発故障を防ぎたい
DX診断 現場のDX成熟度をチェック DXの進め方が分からない

詳しくは GenbaCompass をチェック。

GenbaCompass - 現場業務をAIで変革

安全管理・品質管理・問題解決をAIツールで効率化。まずは無料でお試しください。

製品一覧を見る
國分 良太

著者

國分 良太

制御設計エンジニア → AI・IoT・DX推進|東京の製造業メーカー開発部門

製造業の現場で設備設計・改善プロジェクト・品質向上施策に従事。なぜなぜ分析(RCA)やリスクアセスメントの実務経験をもとに、現場DXを支援するアプリケーションの開発と情報発信に取り組んでいます。

※ 本サイトは所属企業とは関係のない個人活動です。記載の見解は筆者個人のものです。